织造软管相关部件资料契合表1要求。零件称号资料零件称号资料HPb57-3不锈钢丝SUS304三元乙丙橡胶密封圈及胶垫丁腈橡胶补白：HPb57-3铜（HPb57-3）原料成分（国内）：按附表要求Cu（铜）Pb（铅）Ni（镍）Si（锡）Fe（铁）Zn（锌）杂质总和57.5%＜3.5%＜0.3%＜1%＜0.5%余量＜0.8%4.1一切与饮用水直接触摸的原料，应契合GB/T17219的规则，均不该对人体健康形成损害。4.2铜件原料应契合GB/T1176的规则。4.3内衬橡胶管应契合GB7548的规则。4.4橡胶、塑料原料应契合本规范要求，一切原料应耐腐蚀、耐老化。4.5软管外管用不锈钢丝网套时，应契合GB4240的规则。4.6软管外管用不锈钢钢带网套时，应契合GB4239的规则。4.7软管衔接件应选用铜质或不锈钢资料。4.8接头密封件应契合HG/T3091的规则。4.9PVC软管运用的聚氯乙烯树脂应契合GB/T5761的规则。5.1加工质量5.1.1衔接螺母管螺纹精度应契合GB/T7307中二级精度的规则。5.1.2螺纹外表不该有凹痕，断牙等显着缺点，外表粗糙度Ra不大于3.2?m。5.1.3机械成型的软管外径D极限误差为Js16。5.1.4金属型软管外表不答应有剥层,搀杂,氧化皮,锈斑,裂纹,显着划伤,压痕,尖利折叠等缺点。5.1.5塑料件外表不该有显着的波纹、熔接痕，也不该有显着的擦划伤、润饰伤等。5.1.6软管体与接头衔接应结实、漂亮、衔接螺母径向与轴向应有活动空隙。5.1.7接头的密封面不答应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼等缺点。5.2外观要求:5.2.1软管外表不答应有剥层、搀杂、氧化层、锈斑、裂纹、显着划伤、压痕、尖利折叠等缺点，5.2.2不锈钢丝网套断缺丝根数，当网套长度不大于500时答应1根；大于500时答应25.2.3扣接结实,曲折时不易脱扣。衔接螺纹外表光泽均匀共同,无显着机械加工纹,无毛刺等缺点。5.2.4钢丝外表应亮光、洁净；不答应有结疤折叠、氧化皮、裂纹、麻面和划伤等缺点。答应有个5.2.5电镀镍铬，镀层亮光细腻、均匀、亮光，不答应有起皮、脱落、起泡、漏镀等现象。5.2.6金属镀层耐腐蚀功能经96h中性盐雾实验，应到达GB/T64615.3尺度误差5.3.1织造软管的规范和误差契合表2要求。总长度100～400400～800800～12001200～1800补白5.3.2软管两头衔接螺母资料在接受20Nm力矩时，无开裂及其它损坏现象。5.4功能要求5.4.1耐压功能应契合表3要求。功能要求实验条件压力时刻衔接软管1.4MPa1min淋浴器洗刷软管0.7MPa4h5.4.2爆炸功能应契合表4要求。功能要求实验条件压力时刻衔接软管3.5Map1min淋浴器洗刷软管2.0Map1min5.4.3拉伸功能：5.4.3.1软管终端接受67N的拉力，经10000次拉伸后，应无渗漏或其它异常现象。5.4.3.2软管在直径为50mm的圆柱上曲折环绕一周，两头接受67N拉力，应无渗漏或其它异常现象。5.4.4冷热循环功能软管在进行三个冷、热环境及450个冷、热水疲惫寿数实验后，应无损坏现象。6.1加工质量6.1.1螺纹精度用二级螺纹塞规测定，通规通，止规止。6.1.2外表粗糙度参照“外表粗糙度规范块”比较查看。6.1.3尺度用最小读数值为0.02mm的游标卡尺丈量。6.1.4外表质量缺点用目测查看，目测的间隔为500mm，照度不低于300lx，不得凭借任何扩大仪器。6.2金属层耐腐蚀实验依照GB/T10125的规则进行实验，到达5.2.6的要求。6.3功能实验衔接螺母的扭矩实验与耐压实验，爆炸实验为一组实验；拉伸实验与冷、热循环实验为一组试样。6.3.1耐压实验将软管试样平直放在实验台上，软管一端装置带有排气阀的堵头，从另一端灌水至排净空气后封闭气阀，缓慢增压至规则的压力值。应到达5.4.1的要求。6.3.2爆炸实验将进行完6.3.1实验后，持续增压至爆炸实验规则的压力值，应到达5.4.2的要求。6.3.3拉伸实验将软管一端固定，另一端逐步添加拉力至67N，往复拉伸10000次后应能在一个直径为50mm圆柱上曲折环绕一周，在软管两头逐步施加拉力至67N，或知道软管充沛贴紧圆柱停止，查看软管6.3.4冷、热循环实验6.3.4.1在枯燥条件下，软管替换置于21和-40环境中三个周期，每种温度一小时，从一种温6.3.4.2在完结6.3.4.1实验后，12h48h内将软管替换彻底浸于（792）和（21.52）水中450个周期。浸入时刻为40s，替换变化时不能有温度稳定时。6.3.5衔接螺母的扭力矩用扳手测验扭力矩到达20Nm无损坏。7、抽样：按GB/T2828.1-2003施行抽样。其它在本规范中未规则的检测，如有需求请按JC886-2001的要求履行。8.1本规范参照JC886-2001卫生设备用软管的规范拟定而成，并做了一些相应的修正。8.2惯例查验按表5要求。不合格类别查验项目功能与衔接螺母5.3.2、5.4.12.5尺度5.1、5.34.0产品外观5.26.5附着力与盐雾测验、每批次应抽取最少8PCS做测验，盐雾、耐压功能、产品外观、尺度与安装每批均应做测验，其它功能测验项目每季度检测一次。以上测验假如产生工艺更改或许替换资料、停8.3型式查验按GB/T585的规则，选用判别水平，一次抽样计划。8.3.1型式查验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表不合格类别查验项目要求RQL9.1产品在运送中应避免雨淋、受潮和磕碰。9.2产品应贮存在通风杰出、枯燥、无腐蚀气体的库房内，不得与酸、碱及有腐蚀物品贮存在一起。9.3软管标志与包装要求按联塑图纸与包装文件要求履行。

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