管材刺进电熔管件长度缺乏，或许形成脱焊，管材与管件的刺进深度是有国标规范的，在刺进前做好印记，用棒槌或胶锤悄悄锤进刺进深度合格。

  在焊接时及焊接完成后的冷却时刻内不得移动电熔管件且不能在管件上施加任何压力。

  由于环境温度与线缆电压动摇，都会影响焊接成果，所以经过现场试焊，切样做剥离实验，调查判别是焊接缺乏仍是过火，来调整参数(调整后一段的时刻或电压)，得到佳的焊接。运用温度进步。导热系数低，冬天运用外壁不需求保温，夏日运用亦不结露。内壁润滑，不结垢，水头丢失比钢管低30％。管道衔接选用电热熔衔接，技能老练。管件标准种类多，重量轻，运送及施工便利。管材整体可靠性高，在正常条件下，运用寿命可达50年。管材截取：

  留意应将管材端面垂直于轴线mm。如管材端面不是垂直于轴线截开时，则将导致部分焊接区域显露，然后引起熔化资料流入管道等焊接过错。截取管材后管材端面封口才干运用。运用刮刀或打磨机刮除管材外外表氧化层，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后铲除管材、管件表里外表的棱角及余屑。

  氧化层刮削不均匀或去除不，甚至不刮削，将导致焊接面呈现分层现象，影响电熔焊接衔接强度。禁止焊接面带水、带油、带土等显着杂质情况下进行焊接，坚持焊接面清洁、枯燥。管材与管件的承插：

  将清洁的电熔管件与需求焊接的管材承插，坚持管件外侧边际与管材上的符号线平齐，装置时应留意将管件的接线柱放在便利操作方位。管材承插到位，管端止于管件限位档处。

  管件在无应力条件下与管件装置在一起，将管件与管材衔接处调整到处于同一个同心度、水平度，管件处不能呈现 V字型。焊接及记载：

  依照电熔管件上供给的提示输入精确的焊接参数后，按承认键开端焊接。焊接进程完毕，焊时机主动报警提示。焊接时记载焊接参数，以便对施工质量盯梢剖析。

  焊接完成后再冷却进程中要让接头处于天然状况，且应冷却进程中不受任何外力作用，不得移动、滚动接头部位及两边管道。冷却时刻应根据气候条件、管件巨细等确认。不能在衔接件未充沛冷却的情况下（不小于 24h）对管路进行试压。

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